Гурван координат хэмжих машины алдааны гол шалтгаан ба шийдлүүд

CMM алдааны эх үүсвэрүүд нь олон тооны бөгөөд нарийн төвөгтэй байдаг бөгөөд ерөнхийдөө зөвхөн CMM-ийн нарийвчлалд харьцангуй их нөлөө үзүүлдэг болон ялгахад хялбар алдааны эх үүсвэрүүд бөгөөд голчлон дараах чиглэлээр байдаг.

1. Температурын алдаа

Температурын алдаа, мөн дулааны алдаа эсвэл дулааны деформацийн алдаа гэж нэрлэгддэг бөгөөд энэ нь температурын өөрийнх нь алдаа биш, харин температурын хүчин зүйлээс үүдэлтэй геометрийн параметрүүдийн хэмжилтийн алдаа юм. Температурын алдаа үүсэх гол хүчин зүйл нь хэмжсэн объект бөгөөд хэмжих хэрэгслийн температур нь 20 градусаас буюу хэмжсэн объектын хэмжээнээс хазайх бөгөөд төхөөрөмжийн гүйцэтгэл нь температурын дагуу өөрчлөгддөг.

Шийдэл.
1) Хээрийн тохируулгын үеийн орчны нөхцөлд температурын нөлөөллийг засахын тулд хэмжих машины програм хангамжид шугаман залруулга болон температурын залруулгыг ашиглаж болно.
2) Цахилгаан тоног төхөөрөмж, компьютер болон бусад дулааны эх үүсвэрийг хэмжих машинаас тодорхой зайд байлгах хэрэгтэй.
3) Агааржуулагч нь температурыг хянах чадвартай инвертер агааржуулагчийг сонгохыг хичээх хэрэгтэй бөгөөд агааржуулагчийн суурилуулах байршлыг зохих ёсоор төлөвлөх хэрэгтэй. Агааржуулагчийн салхины чиглэлийг хэмжих машин руу шууд үлээхийг хориглоно. Дээд ба доод хэмжих өрөөний хоорондох температурын зөрүүгээс шалтгаалан доторх агаарын температурыг тэнцвэртэй байлгахын тулд агаарыг их хэмжээний эргэлтэнд оруулахын тулд салхины чиглэлийг дээш нь тохируулах хэрэгтэй.
4) Өглөө бүр ажил дээрээ агааржуулагчаа онгойлгож, өдрийн төгсгөлд хаа.
5) Машины өрөөнд дулаан хадгалах арга хэмжээ авах шаардлагатай бөгөөд өрөөний хаалга, цонхыг хаалттай байлгаж, температурын тархалтыг бууруулж, нарны гэрлээс зайлсхийх хэрэгтэй.
6) Хэмжилтийн өрөөний менежментийг бэхжүүлж, нэмэлт хүмүүс байрлуулахгүй байх.

2. Зондын тохируулгын алдаа

Зондын тохируулга, тохируулгын бөмбөлөг болон үзэг цэвэр биш, бат бөх биш бөгөөд үзэгний урт болон стандарт бөмбөлөгний диаметрийг буруу оруулсан нь хэмжилтийн програм хангамжийг зонд нөхөн олговрын файлыг алдаатай гэж дуудахад хүргэж, хэмжилтийн нарийвчлалд нөлөөлнө. Буруу үзэгний урт болон стандарт бөмбөлөгний диаметр нь хэмжилтийн явцад програм хангамж зонд нөхөн олговрын файлыг дуудахад нөхөн олговрын алдаа эсвэл алдаа үүсгэж, хэмжилтийн нарийвчлалд нөлөөлж, тэр ч байтугай хэвийн бус мөргөлдөөн, тоног төхөөрөмжид гэмтэл учруулж болзошгүй.

Шийдэл:
1) Стандарт бөмбөлөг болон үзгийг цэвэр байлга.
2) Толгой, датчик, үзэг болон стандарт бөмбөлөг нь найдвартай бэхлэгдсэн эсэхийг шалгаарай.
3) Зөв үзэгний урт болон стандарт бөмбөлөгний диаметрийг оруулна уу.
4) Хэлбэрийн алдаа болон тохируулсан бөмбөлөгний диаметр болон давтагдах чадварт үндэслэн тохируулгын нарийвчлалыг тодорхойлно (тохируулсан бөмбөлөгний диаметр нь сунгах баарны уртаас хамаарч өөр өөр байна).
5) Зондын өөр өөр байрлалыг ашиглах үед бүх зондын байрлалыг тохируулсны дараа стандарт бөмбөлгийн төв цэгийн координатыг хэмжиж тохируулгын нарийвчлалыг шалгана уу.
6) Зонд зүүг хөдөлгөсөн бөгөөд дахин тохируулах шаардлагатай бол хэмжилтийн нарийвчлалын шаардлага харьцангуй өндөр байна.

3. Хэмжилтийн ажилтнуудын алдаа

Аливаа ажилд хүмүүс алдаа гаргахад хүргэдэг хамгийн чухал хүчин зүйлсийн нэг байсаар ирсэн бөгөөд CMM-ийн үйл ажиллагаанд боловсон хүчний алдаа байнга гардаг бөгөөд энэ алдааны гаралт болон боловсон хүчний мэргэжлийн түвшин, соёлын чанар нь шууд хамааралтай байдаг. CMM нь өндөр технологийн олон төрлийн нарийн багаж хэрэгслийн нэг тул операторт хатуу шаардлага тавьдаг бөгөөд хэрэв оператор машиныг зохисгүй ашиглавал хэрэв оператор машиныг зөв ашиглаагүй бол энэ нь алдаа гарахад хүргэдэг.

Шийдэл:
Тиймээс CMM-ийн оператор нь зөвхөн мэргэжлийн технологи шаарддаг төдийгүй ажилд өндөр зэрэглэлийн урам зориг, хариуцлагатай, хэмжих машины үйл ажиллагааны зарчим, засвар үйлчилгээний мэдлэгтэй байх ёстой бөгөөд машиныг ажиллуулахдаа хэмжилтийн машиныг үр дүнтэй ажиллуулж, түүний ажлын үр ашгийг дээшлүүлж, аж ахуйн нэгжид хамгийн өндөр эдийн засгийн ашиг тусыг хүртэх боломжтой.

4. Хэмжилтийн аргын алдаа

Координат хэмжих машиныг эд анги, эд ангийн хэмжээст алдаа болон хэмжээст хүлцлийг хэмжихэд ашигладаг, ялангуяа хэмжээст хүлцлийг хэмжихэд ашигладаг бөгөөд энэ нь өндөр нарийвчлал, өндөр үр ашигтай, хэмжилтийн өргөн хүрээний давуу талыг харуулж байгаа бөгөөд хэмжээст хүлцлийг хэмжих олон төрлийн хэмжилтийн аргууд байдаг бөгөөд хэрэв хэмжээст хүлцлийг хэмжихэд ашигласан илрүүлэх зарчим зөв биш, сонгосон арга нь төгс биш, хатуу биш, нарийвчлалгүй бол хэмжилтийн аргын алдаа гарахад хүргэнэ.

Шийдэл:
Тиймээс CMM-ийн ажилд оролцож буй хүмүүс хэмжилтийн аргууд, ялангуяа хэлбэрийн хүлцлийг илрүүлэх зарчим, хэмжих аргуудыг мэддэг байх ёстой бөгөөд ингэснээр хэмжилтийн аргын алдааг багасгах боломжтой болно.

5. Хэмжсэн ажлын хэсгийн алдаа

Учир нь хэмжих машины хэмжилтийн зарчим нь эхлээд цэгүүдийг авч, дараа нь програм хангамж цэгүүдийг авч, алдааг тооцоолох явдал юм. Тиймээс хэмжилтийн машины хэмжилтийн хэсгийн хэлбэрийн алдаа тодорхой шаардлагуудтай байдаг. Хэмжсэн эд ангиуд илэрхий цооролт эсвэл трахоматай үед хэмжилтийн давтагдах чадвар мэдэгдэхүйц муудаж, оператор нь нарийвчлалтай хэмжилтийн үр дүнг өгч чадахгүй.

Шийдэл:
Энэ тохиолдолд нэг талаас хэмжсэн хэсгийн хэлбэрийн алдааг хянах шаардлагатай бөгөөд нөгөө талаас хэмжих савааны эрдэнийн чулуун бөмбөлгийн диаметрийг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх боломжтой боловч хэмжилтийн алдаа нь мэдээж илүү их байна.